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相控阵探伤仪

相控阵探伤仪

简要描述:
奥林巴斯OmniscanSX相控阵探伤仪,用于检测焊缝、管材、棒材、板材、锻件、铸件中的裂纹、夹渣、气孔、疏松等缺陷。

更新时间:2021-04-14

访问量:124

厂商性质:代理商

生产地址:上海市

品牌OLYMPUS/奥林巴斯价格区间10万-20万
仪器种类数字式产地类别进口
应用领域化工,石油,能源,建材,交通

奥林巴斯相控阵探伤仪OmniscanSX,用于检测焊缝、管材、棒材、板材、锻件、铸件中的裂纹、夹渣、气孔、疏松等缺陷。 

Olympus不无自豪地为广大用户推出了研制的OmniScan® SX,这是一款积累了20多年探索相控阵技术的经验,体现了OmniScan精华的探伤仪。为了更加方便地使用仪器,OmniScan SX在其8.4英寸触摸屏上使用了合理简化的新型软件界面。OmniScan SX是一款单组无模块仪器,针对检测要求较低的应用,这款仪器操作十分方便,性价比高。

360 View

OmniScan SX触摸屏配有全屏模式选项,更为清晰,用户仅需在触摸屏上进行简单操作,便可访问许多菜单功能。直观的界面使用户可以流畅地进行菜单选择,缩放,闸门调节,光标移动以及文本和数字的输入。以上这些特性,加上其它附加的集成功能,包括浅显易懂的设置和校准向导,迅捷的S扫描和A扫描显示更新率,和快速的脉冲重复频率(PRF),使OmniScan SX成为一款高效的检测工具。

 

OmniScan SX能与Olympus数量庞大的扫查器、探头和附件产品,及其专门的配备软件NDT SetupBuilder和OmniPC完全兼容。硬件和软件产品的完整结合,使检测流程从设计、设置到采集、分析变得精简有效。

新款OmniScan软件增强了焊缝和腐蚀检测应用方面的功用和性能。

为了达到持续完善的目标,软件的界面得到简化,反应时间得到优化,从而可使用户尽可能体验到高效的检测操作过程。

新添功能如下:

(1)导出C扫描

(2)带有组融合功能的新型端视图

(3)交错功能

(4)分析模式下的衰减增益

(5)滚动布局,方便了判读过程

(6)提供更多交互式菜单,提高了访问能力

(7)得到了优化的主菜单和向导

(8)机载复合扇扫功能

(9)用于纵向焊缝检测的曲面几何形状声线跟踪

对于要求使用多探头配置的应用,多组布局已得到改进,改进后的布局可在软件的界面中反映扫查器的配置。不同扫查的位置由它们到焊缝中心的距离决定,所提供的布局既容易理解,又漂亮直观。

OmniScan产品系列

设计

NDT SetupBuilder
NDT SetupBuilder设计软件是奥林巴斯自动和半自动超声检测产品系列的一个不可缺少的组成部分。NDT监控人员可以使用NDT SetupBuilder软件模拟检测方案,以确定所需使用的适当的声束数量和声束角度。模拟配置可被导入到OmniScan,从而可减少配置时间和操作错误。

奥林巴斯解决方案
在过去的几年中,为满足客户的需求,奥林巴斯投入了大量精力创建了各种完整的解决方案,并将这些方案投放到市场、付诸实践。

OmniScan MX2示意图

采集

OmniScan
OmniScan探伤仪具有完成手动和自动探伤应用的强大检测性能。这些探伤仪可以与各种探头、扫查器和附件配套使用,从而使奥林巴斯脱颖而出,成为向石油化工、航空航天及其它工业领域提供无损探伤解决方案的企业。

数据分析和报告制作

OmniPC
OmniPC软件带有与OmniScan机载软件相同的分析和报告工具,是用于基于PC机的OmniScan数据分析的十分经济有效的选购项目。

TomoView
TomoView 2.10带有高级数据处理、分析和报告工具,可以帮助用户从检测数据中获得有关被检材料的更为详细的信息。

TomoView的性能如下:

(1)体积融合,可进行多组数据显示

(2)C扫描融合,用于表现组合数据

(3)信噪比(SNR)分析和优化工具

(4)高级离线数据生成工具

设置

可以在NDT SetupBuilder中为检测进行设置,然后再通过SD卡或USB钥匙,将设置直接导入到OmniScan SX仪器。进行采集之前,只需在仪器中进行几项基本操作,如:设置闸门和范围。由于OmniScan SX具有以下几个特性,用户也可以在仪器中非常方便地创建设置:

(1)自动探头识别

(2)单步骤、预先配置应用的向导

(3)焊缝覆盖与声线跟踪模拟

校准

为完成一项符合规范的检测,仪器中的校准向导可以保证每组中的每个聚焦法则都直接等同于一个单通道常规探伤仪。用户在完成所要求的校准过程中,会得到向导的分步指导。所校准的项目包括声速、楔块延迟、灵敏度、TCG、DAC、AWS及编码器。现在,仪器可以自动完成TOFD PCS校准与直通波矫直的操作。

采集

在进行手动、单线或光栅编码扫查时,OmniScan SX可以方便地对检测参数进行配置。采集数据可以用户选择的视图形式实时显示在屏幕上,用户还可以将数据存储于具有热插拔功能的SD卡或USB 2.0设备中。

(1)智能布局

(2)全屏模式,可更好地显示缺陷

(3)可以使用不同的闸门组合对同步和测量进行处理

数据分析和报告制作

(1)数据光标、参考光标与测量光标用于缺陷的定量。

(2)扩展的数据库、预先定义的三角学参数列表、缺陷相对于轴的统计数据、体积位置信息、基于规范的合格标准、腐蚀成像的统计数据等等。

(3)在进行离线闸门重新定位的操作中,视图可被链接在一起,进行交互式分析和自动更新。

(4)优化的预置布局可对缺陷的长度、深度和高度进行快速方便的定量。

无论您想在计算机中完成数据分析,还是希望您的OmniScan仪器采集完数据后继续在现场进行数据分析,OmniPC或TomoView都是理想的与OmniScan配套使用的软件工具。

用途广泛的新型Omniscan SX仪器的出现进一步壮大了奥林巴斯业已齐备的创新型市场解决方案库,开发所有这些解决方案的宗旨都是简化检测工作流程,从整体上提高生产效率。

相控阵焊缝检测

OmniScan PA是奥林巴斯公司为石油和天然气工业开发的手动和半自动相控阵焊缝检测解决方案的核心。这些系统不仅可用于符合ASME、API及其它规范标准的检测,而且还具有高速探测、便于缺陷指示判读的特性。

 

腐蚀成像和复合材料检测

随着OmniScan SX的出现,零度检测变得更为简便易行。在腐蚀或复合材料的检测应用中,奥林巴斯可提供探测材料中异常现象或壁厚损失的经过实地验证的解决方案。

 

TOFD焊缝检测

在主要探测焊缝缺陷的应用中,TOFD是一种简便易行、效率很高的检测方法。这种方法不仅可以快速定量在焊缝体积中发现的缺陷(焊缝通常是制造缺陷高发的地带),且其性价比很高。

 

组件检测

组件检测利用超声技术,可以探测到裂缝、壁厚减薄以及其它各种缺陷。OmniScan SX既可以使用角度声束,也可以使用线性零度声束,因此成为完成这类单组检测应用的一个性价比很高的解决方案

 

工业扫查器

工业扫查器根据被测表面的情况准确定位探头的能力,大大地提高了检测质量。奥林巴斯为检测人员提供了各种各样的工业扫查器和配件,为检测工作提供了很大的帮助。扫查器有多种配置,除了手动配置和电动配置,还有单轴编码和双轴编码的区别。

焊缝检测解决方案

奥林巴斯用途广泛的焊缝解决方案通过使用多种技术及扫查工具,帮助用户有效地完成检测任务。相控阵、衍射时差(TOFD)以及常规超声等技术可被单独使用,也可以组合在一起使用,以在检测中覆盖整个焊缝区域,并获得很高的检出率。

腐蚀检测解决方案

奥林巴斯为广大用户生产了各种高新技术产品,可以对内壁腐蚀的管道和箱罐,以及高温表面进行手动或自动检测,而大面积压力容器和应力开裂区域的腐蚀成像就是要求进行手动或自动检测的典型应用。

复合材料检测解决方案

奥林巴斯的复合材料检测解决方案包括一些性能强大、检测迅速的便携式和整合型检测仪器。奥林巴斯还可以为用户提供一些用于检测多种不同类型的复合材料和蜂窝结构部件的选项。超声和粘接检测技术与适用于不同应用的特定扫查器和探头配套使用,可以满足维护或制造行业的不同需求。

焊缝检测扫查器

奥林巴斯为用户提供各种扫查器,可满足用户在制造或维护过程中对焊缝检测的需要。某些扫查器可以安装多个探头,通过一次扫查可覆盖焊缝的整个体积,因此可以检测包含小径管道到平板工件在内的很多材料。无论用户选择的是电动型还是手动型扫查器,用户都会惊奇于这些扫查器的普遍适用性、独立性及可重复性。

腐蚀检测扫查器

腐蚀成像是一种要求很高的应用,需要使用一种独特的探头才可以完成这种应用。这种探头要具有可提供单轴或双轴编码位置的性能。这种扫查器可被安装在管道和平坦的表面上,使用起来非常方便,而且可以快速探测到从制造过程中产生的分层缺陷到在役壁厚减薄的各种缺陷。

航空航天检测用扫查器

航空航天检测应用的一个主要特性是在检测大面积区域时需要快速采集C扫描。经过调整的扫查器主要使用吸盘,就可以很好地吸附在复合材料的表面上,并借助多两个编码轴进行成像操作。

扫查器配件

奥林巴斯为用户提供了多种配件,如:耦合剂补给装置、脉冲发生器及前置放大器等,以帮助改进数据质量,方便检测,并提高检测的重复性。

 奥林巴斯相控阵探伤仪OmniscanSX

外壳外型尺寸 (W x H x D)267 mm × 208 mm × 94 mm
(10.5 in. × 8.2 in. × 3.7 in.)

外壳

重量3.4 kg(7.5 lb),含电池
数据存储存储装置SDHC卡,或大多数标准USB存储设备*
*为了获得结果,建议使用Lexar®存储卡。

数据存储

数据文件容量300 MB
I/O端口USB端口2个符合USB 2.0技术规格的USB端口

I/O端口

音频报警

I/O端口

视频输出视频输出(SVGA)
I/O线编码器双轴编码器线(正交、向上、向下或时钟/方向)

I/O线

数字输入4个数字TTL输入,5 V

I/O线

数字输出3个数字TTL输出,5 V;每个输出大电流为15 mA。

I/O线

采集开关有,通过对一个数字输入进行配置的方式实现

I/O线

电源输出线5 V,500 mA电源输出线(带短路保护)

I/O线

步速输入5 V TTL步速输入
显示显示屏尺寸21.3 cm(8.4 in.) (对角线)

显示

分辨率800像素 x  600像素

显示

亮度600 cd/m2

显示

观察角度水平: –80° ~ 80° 垂直: –60° ~ 80°

显示

颜色数量1千6百万

显示

类型薄膜晶体管液晶显示屏(TFT LCD)
电源电池类型智能锂离子电池

电源

电池数量1节

电源

电池供电时间正常操作条件下,至少6小时
环境技术规格工作温度范围-10 °c ~ 45 °C
(14 ºF ~ 113 ºF)

环境技术规格

存放温度范围–20 °C ~ 60 °C(–4 ºF ~ 140 ºF),含电池
–20 °C ~ 70 °C(–4 ºF ~ 158 ºF),不含电池

环境技术规格

相对湿度45 °C无冷凝的条件下,大相对湿度为70 %。

环境技术规格

侵入保护评级设计符合IP66评级

环境技术规格

防撞击评级通过MIL-STD-810G 516.6的坠落测试
超声技术规格(适用于OMNISX-1664PR)接口1个相控阵接口: Olympus PA接口
2个UT接口: LEMO 00

超声技术规格(适用于OMNISX-1664PR)

聚焦法则数量256个

超声技术规格(适用于OMNISX-1664PR)

探头识别自动探头识别
脉冲发生器/接收器孔径16个晶片

脉冲发生器/接收器

晶片数量64个晶片

脉冲发生器/接收器

脉冲发生器PA通道UT通道

脉冲发生器/接收器

电压40 V、80 V、115 V95 V、175 V、340 V

脉冲发生器/接收器

脉冲宽度30 ns ~ 500 ns范围内可调, 分辨率为2.5 ns。30 ns ~ 1000 ns范围内可调, 分辨率为2.5 ns。

脉冲发生器/接收器

脉冲形状负方波负方波

脉冲发生器/接收器

输出阻抗35 Ω(脉冲回波模式)
30 Ω(一发一收模式)
< 30 Ω

脉冲发生器/接收器

接收器PA通道UT通道

脉冲发生器/接收器

增益0 dB~80 dB,大输入信号为550 mVp-p(满屏高)0 dB~120 dB,大输入信号为34.5 Vp-p(满屏高)

脉冲发生器/接收器

输入阻抗60 Ω(脉冲回波模式)
150 Ω(一发一收模式)
60 Ω(脉冲回波模式)
50 Ω(脉冲发送接收模式)

脉冲发生器/接收器

系统带宽0.6 MHz~18 MHz(–3 dB)0.25 MHz~28 MHz(–3 dB)
声束形成扫查类型扇形或线性

声束形成

组数量1个

声束形成

数据采集PA通道UT通道

声束形成

数字化频率100 MHz100 MHz

声束形成

大脉冲速率高达6 kHz(C扫描)

声束形成

数据处理PA通道UT通道

声束形成

数据点数多8192个

声束形成

实时平均PA: 2、4、8、16UT: 2、4、8、16、32、64

声束形成

检波射频、全波、正半波和负半波

声束形成

滤波3个低通、3个带通、5个高通滤波器3个低通、6个带通、3个高通滤波器(TOFD配置下为8个低通滤波器)

声束形成

视频滤波平滑(根据探头频率范围调节)
数据显示A扫描刷新率A扫描: 60 Hz; S扫描: 60 Hz
数据同步根据内部时钟1 Hz~6 kHz

数据同步

根据编码器双轴: 1步~65536步
可编程的时间校正增益(TCG)点数16个: 每个聚焦法则有一条TCG (时间校正增益)曲线

可编程的时间校正增益(TCG)

大斜率40 dB/10 ns
报警报警数量3个

报警

条件闸门的任意逻辑组合

 

焊缝系列探头

焊缝检测探头的线缆会从其外壳的前面或顶部伸出,这样就可以避免线缆缠绕到扫查器的探头架。这些探头适用于对焊缝进行的手动和自动检测。A31和A32焊缝系列相控阵探头和楔块以其简约的设计,不仅使焊缝检测得到了简化和标准化,而且还改进了信噪比。

在被动轴上聚焦(PAF)的楔块

这个已获的聚焦楔块系列在对管道周向上的环焊缝进行检测时,有助于补偿声束在被动轴方向的发散现象。宽度较小的声束可以对扫查轴方向上的较短的缺陷进行定量,从而有助于降低报废率,并提供更清晰的图像。

用于检测焊缝的双晶阵列探头

双矩阵(DMA)探头包含两个与同一个连接器连线的矩阵探头,具有使用发送-接收纵波(TRL)声束进行检测的能力。这类探头在检测带堆焊层的管道或具有高衰减性的材料时,特别有用。

用于腐蚀检测的双晶阵列探头

双晶线性阵列探头,在腐蚀检测应用方面,为检测人员提供了多种优于常规超声双晶探头的优势。这种相控阵解决方案可以提供更大的声束覆盖范围、更快的扫查速度,以及具有更高数据点密度的C扫描成像功能,从而可提高检测效率。

柔性相控阵探头

我们的创新型柔性相控阵探头可以使用户完成具有挑战性的检测应用。FlexoFORM扫查器可以使用一种柔性阵列探头,对管道的弯头区域进行腐蚀检测。

手动接触式探头

奥林巴斯用于手动接触式检测的A24探头系列拥有一个符合人体工程学要求的外壳设计,其薄膜可以更换,可以提供较大的正方形孔径,因而可用于多种不同的应用。厚度为0.5毫米的薄膜更便于核查耦合情况,使探头在粗糙的表面上顺滑地移动,而且可以防止探头受到磨损。

EdgeFORM

汽车制造商使用EdgeFORM相控阵解决方案对卡车、发动机罩和车门面板的粘结或粘胶接缝进行检测,以发现粘合不足或缺少粘胶的空隙缺陷。

小底面探头

小底面探头可进入到空间非常狭窄的区域进行检测(A00探头的底面尺寸为8×8毫米)。

通用探头

通用探头将薄型探头/楔块组合在一起,可以更容易地进入到空间狭小的区域进行检测。奥林巴斯还提供多种楔块供用户选择,以帮助用户完成各种角度声束检测应用。这些探头不仅可对6.35毫米到38毫米的较厚焊缝进行手动或自动检测,还可以探测到铸件、锻件、管道、机加工部件及结构部件中的裂纹和焊缝缺陷。

近壁探头

近壁探头的两端具有较短的盲区(一晶片的中心和后晶片的中心到与它们近的探头外壳边缘的距离是1.5毫米)。它们非常适用于复合材料的通道检测和复合材料的C扫描检测(分层、脱粘和多孔性)。

深穿透探头

深穿透探头可与多种楔块配合使用,完成各种角度声束的检测应用。这些探头于完成深穿透检测应用,如:对较厚的平板、焊缝、锻件,以及噪声大或粒状性材料的检测。

水浸探头

水浸探头的设计目的是与水楔配合使用,或者用于当被检样件部分或全部浸入水中时,在水浸箱中进行检测。这类探头属纵波探头,但经过设置后,使用Rexolite楔块可以进行折射横波检测。

曲面阵列探头

曲面阵列探头的外壳由耐腐蚀的不锈钢材料制成,可以保证在水下不超过1米的深度具有防水性能。这些探头的声阻抗与水的声阻抗匹配。这些探头与可调节的水浸楔块相兼容,不仅可以检测复合材料的分层缺陷,还可以检测碳纤维增强聚合物(CFRP)产品的内圆角。

用于曲面阵列探头的水浸边角楔块

用于曲面阵列探头的水浸边角楔块具有一些特定的半径和角度,而且还可以对其半径进行调节,以适用于各种工件的检测。这些楔块的设计目的是用于手动扫查,并与袖珍轮式编码器组合在一起使用。

带有整合型楔块并符合规范的探头

这种带有整合型楔块并符合规范的探头将探头和楔块放置在同一个外壳中,从而可使探头和楔块的组合件具有很薄的剖面,以完成接触式角度声束检测。由于无需在探头和楔块之间使用耦合剂,因此探头和楔块之间会一直保持良好的耦合状态。这些探头除了可对应力腐蚀裂纹进行手动检测,并完成符合AWS和DGS规范的应用之外,还可同时使用40°到70°范围内的角度进行手动焊缝检测。

用于角度声束探头的楔块

奥林巴斯可为30°到70°范围的横波或纵波角度声束检测提供可在钢中生成0°、45°、55°和60°标准折射角度的楔块。这些楔块上带有不锈钢螺钉插孔,可使探头和楔块牢固地接合在一起。用户可以订购IHC楔块选项,以提高检测的质量。IHC选项包括喷水孔、用于连接奥林巴斯扫查器的楔块架上的安装孔,以及可提高防磨效果的硬质合金条。

 

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