影响DM5E超声波测厚仪示值的因素有

　　DM5E超声波测厚仪在正常温度以及高温时拥有更佳的厚度测量稳定性和可重复性。它可在恶劣的工作环境下运行，进行油气以及石化和发电行业的管道、压力容器及储罐的壁厚测量。测量时先对测量工件进行处理，如测定面存在的浮锈、鳞皮或部分脱离的涂膜应进行清洗。必要时可用砂轮机进行适当的修磨。用砂轮机打磨时，我们一定要打磨平整，如不平整的话，也很有可能影响测量值得准确性。

　　DM5E超声波测厚仪的校正方式：

　　测厚前，要先校准仪器的下限和线性。仪器的测量下限要用一块厚度为下限的试块来校准。如已知材料声速，可预先调好声速值，然后在仪器附带的试块上，调节“校准键”按钮，仪器即调试完毕。我们在实际使用中发现，使用不同品牌的测厚仪，其产品附带的试块的厚度大多各不相同，现场检验时应注意标准试块的厚度不要记错了，以免调错了基准值。

　　影响DM5E超声波测厚仪示值的因素？

　　（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

　　（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低。

　　（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

　　（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。

　　（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。